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盐城粉末涂装的方法及特点介绍

2022-06-24 15:01:01

说到粉末涂料,你可能只熟悉盐城钣金喷涂,但事实上,除了静电喷涂法外,还有粉末电泳法、火焰喷涂法、流化床法和静电流化床法。

1、静电粉末喷涂法

静电粉末喷涂方法一般采用工件接地,喷枪带负高压电,在静电场作用下,负载粉末颗粒在待喷涂工件上飞向接地,达到均匀涂层。然后在固化炉中流平形成均匀的薄膜。通过粉末回收装置回收喷涂过程中剩余的粉末,然后重复使用。采用此种粉末涂覆方法的较多。

它的特点是:

(1)涂膜均匀性好,粉末损失少。

(2)在冷态下涂淠,一般一次喷涂可达100微米左右。


2、粉末电泳法

粉末电泳法是将树脂粉末分散在电泳漆中,并按照电泳涂层的方法附着在工件表面。烘烤时,树脂粉末与电泳漆基材融为一体,形成涂层。它具有电泳涂装的优点。如沉积时间短,生产效率高,膜厚度均匀,容易通过电压调节厚度。另外避免了粉末涂装普遍存在的粉尘问题。由于水的作用,这种方法存在缺陷。烘烤时,涂层会产生气孔,烘烤温度较高;此外,涂层比普通电泳漆厚,一般为40~100米。

粉末喷涂生产线

3、流化床法

流化床法是将工件预热到高于粉末熔化温度20℃的温度,然后将其浸泡在沸腾的床中,使粉末局部熔化并粘附在表面,加热熔化形成完整的涂层。流化床法仅适用于厚壁热容量大的小工件,不适用于热容量小的薄板。工件预热温度越高,涂层越厚,一般都在100~300m之间。要形成100m以下的薄涂层,不宜采用流化床法。另外,由于树脂受热温度高、时间长,在烘烤后经常采用水强制冷却,降低热分解效果,因此在涂抹流化床法时,经常采用水强制冷却。


粉末放在开口容器中,容器下部按一定比例安装石英砂和环氧树脂多孔板。多孔板的孔径一般在0.04-0.08微米左右。通过压缩容器下部的空气,使容器内部的粉末浮起,形成流态。当加热的工件浸入浮动的粉层中时,工件表面会被上粉末。在这种方法中,通过调节压缩空气的压力,可以调节浮粉层的高度,以满足不同尺寸工件的要求。工件粉末涂层膜的厚度取决于工件浸入容器的长度和工件预热的温度。工件从粉末容器中取出,然后烘烤固化,形成光滑的涂层。该方式的特点是适用于较小的工件,一般膜层较厚,其设备成本较低,涂层时间较短,缺点是膜层不易均匀。


4、静电流化床法

静电流化床是通过静电吸附流化床中的冷工件,因此工件不需要预热,可以形成完整的薄涂层,但只适用于小涂层。

静电喷涂法可以形成50~200m的完整涂层,且涂层外观质量较好,生产效率高,是粉末涂装应用广的一种方法。如今的粉末静电喷涂设备设置了一套自动粉末清除装置,所以换色也比较方便。将静电场引入流化床的基础上,是流化床粉末涂装法与静电涂装法的结合。

在容器底部的多孔板的一定距离的间隔上加了高压电极。离压电极与工件之间形成高压电场,施加电压在30-90千伏左右,一般工件接地,电极为负髙压。与流化床法不同的是工件不能预热。通过静电场,可以提高粉末涂层的均匀性和粘附性。不需回收装置也是其优点之一。其缺点与流化床法相同,不适用于大件。


5、火焰喷射法

火焰喷射法由于树脂易受高温分解,涂膜质量差,很少应用。

粉末喷涂的优缺点

1、粉末喷涂的优点在这里给大家介绍的是与传统的涂料工艺相比较得出的结论,粉末喷涂的优点如下:

① 涂料利用率高:可达95%以上,且粉末回收后可多次利用。

② 成品率高:在未固化前,可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多,常见的有静电喷粉和浸塑两种。

③ 涂膜性能好:一次性成膜厚度可达50-80μm,其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。

④ 节能:降低能耗约30%。

⑤ 污染少:无有机溶剂挥发(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体)。

⑥ GX:由于是一次性成膜,可提高生产率30-40%。

粉末涂料本身是一种新型的无溶剂固体粉末涂料,具有无溶剂、无污染等优点,广泛应用于现代建筑、家居装饰等领域。


2、粉末喷涂也存在着某些缺陷:

① 烘烤温度高(≥200℃),涂膜易变色;

② 涂覆设备专用,换色不方便;③烘烤以后的涂膜缺陷不易修补;

④ 涂膜外观装饰性较差,流平性和光泽度均不如溶剂性漆喷涂;

⑤ 涂层附着力差。在许多情况下,需要进行热处理或湿处理。粉末涂料可分为热塑性和热固性。粉末涂料的特殊品种包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、氟树脂、氯化聚合物、聚苯硫等。热固性包括环氧树脂、聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。热固性粉末涂料的熔化温度和熔体粘度低于热塑性,涂层的附着力和平整度优于热塑性粉末涂料。许多热塑性粉末涂料的树脂具有结晶性,烘烤后应进行淬火,以保证涂层有足够的附着力。

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