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盐城静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法

2022-06-24 15:43:13

盐城粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法

1、涂层杂质

常见的杂质主要来自于喷粉环境中的颗粒物,以及由各种其它因素引起的杂质,如下概述。

1.1、固化炉内杂质。解决办法是用湿布和吸尘器清洁固化炉内壁,重点是悬挂链和风管之间的缝隙。若为黑色大颗粒杂质,需检查送风管滤网是否有损坏,有则及时更换。

1.2、喷粉室内杂质。主要为灰尘、衣物纤维、设备磨粒及喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洗喷粉设备和喷粉室。

1.3、悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水板(材料为热镀锌板)经酸、碱蒸汽腐蚀处理后的产品。解决方法是定期清理这些设施

1.4、粉末杂质。主要是粉末添加剂过多,颜料分散不均匀,粉末受挤压等。解决方法是提高粉末质量,改进粉末储运方式。

1.5、前处理杂质。磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的小杂质。解决方法是及时清理磷化罐和喷淋管道中的积渣,控制磷化罐的浓度和比例。

1.6、水质杂质。主要原因是预处理用水中含砂量,含盐量过大造成的杂质。解决办法是增加水过滤器,用纯水作为后两级清洗水。

盐城粉末静电喷涂

2、涂层缩孔

2.1、除油不净或除油后水洗不干净造成表面活性剂残留而导致的收缩孔。解决办法是控制预脱脂罐、脱脂罐液的浓度和比例,减少工件的油量,增强洗涤效果。

2.2、水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器,防止供水泵漏油。

2.3、压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

2.4、粉末受潮而引起的缩孔。解决办法是改善粉末储存和运输条件,增加除湿机,确保粉末及时回收。

2.5、悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。

2.6、混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统


3、涂层色差

3.1、粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量,保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。

3.2、固化温度不同引起的色差。为了保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性,解决方案是控制设定温度和输送链速度。

3.3、涂层厚薄不均匀引起的色差。解决办法是调整喷粉工艺参数,保证喷粉设备运行良好,保证涂层厚度均匀。


4、涂层附着力差

4.1、水洗前处理不干净导致工件上残留脱脂剂,铬化渣或水洗槽被碱液污染所致,解决办法是加强水洗,调整脱脂工艺参数,防脱脂液进入磷化水洗槽。

4.2、磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。

4.3、工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度

4.4、固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度

4.5、深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器,使用纯水做为后2道清洗水。总之,在实践中需要灵活运用用粉末静电喷涂技术及其应用方法。


5、粉末涂层桔皮

5.1、粉末涂料桔皮外观的判断方法:

(1)目测法

在此测试中,样板置于双管荧光灯下。通过适当放置样板可获得样板的反射光源。对反射光的清晰度进行定性分析,可以从视觉上评价流动和流平的性质。两个荧光灯管在流动性差(橘皮)的情况下看起来模糊不清,而高流动性产品则能得到清晰的反射。

(2)“外形测量法”

在此方法中,通过高灵敏探针的偏移来记录表面形状。由于缩孔、针孔或由缩孔、针孔或污垢引起的粗糙、桔皮和流动不良。

5.2、避免桔皮的发生

在新设备制造涂装中,涂层外观变得越来越重要。因此,涂料行业的主要目标之一是根据用户的要求达到好的涂料性能,包括表面外观满意度。表面状况通过颜色、光泽、雾影度和表面结构等因素影响视觉效果。光泽和映象清晰度常用于控制涂层的外观。然而,即使使用高光泽的薄膜,其表面的波动性也会影响整个薄膜的外观。同时,人们认为光测量无法控制视觉波动效果。这种效果也被称为橘皮。

橘皮或微波动是尺寸大小在0.1mm~10mm之间的波纹状结构。在高光泽的涂层表面,人们可看到波状、明暗相间的区域。可以区分两种不同等级的波动:长波动,又称橘皮,可以在2~3的距离内观察到;另一种称为短波动或微波动,这种波动在距离约50厘米处观察到。

需要指出的是,有时为了覆盖基材的表面缺陷或获得特殊的涂层表面外观的表面缺陷或获得特殊的涂层表面外观。

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