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盐城粉末涂装常见的问题及解决方法

2022-06-25 08:27:01

静电粉末涂料技术是中国十多年来迅速发展起来的一种新技术。具有节约能源和资源、减少环境污染、工艺简单、易于自动化、涂层坚固耐用、静电喷涂设备粉末涂料可回收利用的特点。

在使用静电喷涂设备粉末涂装时,盐城粉末涂装厂家分享下遇到的常见问题及相应的解决办法。

一、漆膜变色

原因:炉内设定的温度过高或炉内有其它挥发性气体,使产品漆膜在静电喷涂设备处理后变色。

1、被涂料表面层有残留的处理液。

2、过度烘烤,或炉内有挥发性气体。

3、施工中混入其它颜色的粉料。

4、粉末自身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。


解决办法:

1、改进前处理方法。

2、制定适当的烘烤条件,净化烘烤炉。

3、提高施工前的清理。

4、更换合格的静电粉末。

粉末涂装

二、涂膜表面层有颗粒疙瘩

产生原因:

1、被涂产品工件表面层不干净

2、供粉不均,喷枪雾化不好。

3、粉末太细或粉末受潮结团,使喷枪积粉。

4、涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。

5、回收粉末或粉末自身质量差。


解决办法:

1、提升产品工件底材质量,提高前处理。

2、调整空气压力,检查导流器,调至佳点。

3、控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,严防受潮。

4、清理现场,净化空气。

5、回收粉过筛后新粉混合使用,更换合格的粉末。


三、缩孔

产生原因:

1、产品工件表面层有油污。

2、压缩空气中含水、油等,导致粉末受污染。

3、受灰尘或其它杂质污染

4、静电粉末自身有污染

解决办法:

1、提高前处理。

2、提高涂装前压缩空气的净化。

3、清理环境、更换合格粉来。


四、流平差或者橘皮严重

产生原因:

1、产品工件表面层粗糙。

2、粉末粒子粗、受潮或粉末流平自身差

3、固化温度偏高或偏低

4、涂膜太薄或太厚。

5、产品工件接地不良。

6、不同粉末混杂。


解决方法:

1、提高产品工件光洁度。

2、选用粉末,粒径分布均匀,流平好,严防粉末受潮。

3、调整适宜的固化条件。

4、控制粉末厚度在60-80μm。

5、定期清理挂具。

6、施工前对喷粉系统和场地进行严格清洗,避免混合不同类型或不同厂家的粉末。


五、涂膜表面层失光

产生原因:

1、底材前处理质量差。

2、烘烤时间过长或温度过高。

3、炉内有挥发性气体。

4、回收粉使用比例过大。

5、两种不同性质的粉末混杂。

6、静电粉末质量差。


解决办法:

1、选择合适的前处理工艺。

2、调整适宜的固化条件。

3、净化烤炉。

4、回收粉过滤后与新粉混合用。

5、换粉前彻底清理喷粉系统。

6、更换质量好的粉末。

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